先临天远第三代无线扫描技术，突破数字化3D测量应用边界！

精密测量工具的每一次技术升级，均将为测量领域的拓展，制造能力的升级，带来正面影响。

高精度三维扫描中的第三代无线扫描技术亦是如此，其无需电脑，一台设备能够直接完成三维扫描、数据处理，甚至完成三维检测。其不仅提升了三维检测的操作便携性，同时也让3D数字化测量/检测方式，能够覆盖更多复杂、严苛的应用场景，实现这些领域的智能化测量升级。

三次迭代：无线三维扫描技术的演进之路

赋能场景一：管道凹坑测量

使得能源管道实现数字化检修升级

测量环境：户外管道开挖现场，测量位置狭窄，基本只限一人进入，且工作人员操作空间受限。

传统测量方式：人工使用卡尺、卷尺等小巧易携带设备测量。

第三代无线扫描测量：FreeScan Omni灵活小巧，无需外接电脑和电源，只需一台三维扫描仪，即可进入测量现场，高效完成检修对象表面凹坑完整三维数据的获取。

数字化测量优势：数据获取后，能够准确测量凹坑尺寸、体积等，且原始数据可进行数字化存档；并能够通过虚拟仿真方式，进行修复方案的制定及模拟效果评估。

第三代无线扫描技术的出现，基于其极致的测量便携性，使得原本难以实现数字化测量的严苛场景，能够实现智能化应用升级。

赋能场景二：铸件CNC加工余量判断

同时覆盖不同车间多台机床的加工余量测量作业

测量场景：在铸件进行CNC加工时，通过三维扫描技术来进行加工余量判断，高效且能够良好降低过切风险。

效率要求：因在厂区内，多台机床同时加工，机床可能分布于不同的车间，且存在多台机床同时等待加工余量测量的情况，这就要求测量过程以及从车床A移动到车床B的过程，耗时越短越好。

第三代无线扫描测量：FreeScan Omni在扫描过程中无需连接电脑及电源线，移动自由，可直接在机床上扫描，且在扫描仪上能够出具加工余量检测结果。

同时，其具有极致便携性，车床A的加工余量测量结束后，直接拿着一台扫描仪去到另一车间的车床B进行加工余量测量作业，节省电脑&设备搬运、连接电源、设备重连等时间，实现高效的作业流程。

第三代无线扫描技术的出现，基于其极致的测量便携性，使得在生产现场的检测更加高效、便捷，提升生产经营效率。

这里，只例举了两个具体应用场景，第三代无线扫描技术在工程机械维修、汽车底盘改装、铸件等移动不易的产品全尺寸检测中，均可以发挥良好效用。除了在工业制造领域，第三代无线扫描技术在文博考古以及3D设计领域也得到了良好的应用。

工业制造领域搭载第三代无线扫描技术的推荐设备及设备区别一览表

先临三维第三代无线扫描技术，代表了三维测量设备向无线化、一体化和移动化发展的新阶段。以FreeScan Omni、EinScan Rigil Pro等产品为代表，这一技术不仅提升了设备的便携性和操作效率，让高精度三维测量进入更复杂、更灵活、更高效的真实应用场景，也为3D数字化测量能力的边界打开了新的可能。