Mahr 马尔 | 曲轴/凸轮轴的自动测量

在内燃机中，凸轮轴需要在合适的时间按正确的顺序打开和关闭发动机的进气门/排气门。利用 Mahr 功能强大的自动测量站，可对曲轴的粗糙度和轮廓进行全自动测量。

随着对轮廓和表面粗糙度测量站需求的增长，许多用户希望实现测量自动化。因此Mahr给客户提供丰富的配置选项，仅需增加部分配置就可将标准表面测量站扩展为高性能CNC测量站。CNC测量机系列与 MarSurf Xp 软件可满足更多要求，例如更高的自动化程度、测针自动换针、更多的移动轴等。

可实现的测量任务

• 粗糙度和核心粗糙度

• 材料支撑率

• 波纹度

• 直线度

• 凸度

• 距离、半径、角度、位置

• 线形偏差

• 公差和总公差检查

• 扭纹测量和评价（可选）

轴承位的轮廓测量

通过在CNC测量站上实现一次测量，获取粗糙度参数、波纹度和材料含量，以及半径、距离、角度、直线度、平行度和弧度。测量站可自动确定和补偿径向夹紧误差和 X 位置误差。进行主轴轴承和销轴轴承的自动测量。

LD 130曲轴轴承位的测量

集成在CNC测量站中的 LD 130驱动器可与测量立柱的旋转轴成 45 度倾斜，以非常好的方式测量轴承在边侧和拐角区域的过渡情况。安装在 LD 130装置上的碰撞保护系统，连同磁性固定的测臂及其接触点，实现可靠的碰撞保护。工件进行水平夹持，可测量曲轴的粗糙度和轮廓。而在垂直夹紧位置，则可以测量曲轴两端的粗糙度参数、距离和半径。

使用 "CNCplus" 程序进行简单培训后即可进行测量

操作人员只需经过短时间的熟悉，就能快速可靠地检测工件。CNCplus 程序提供了与测量过程相关的具体说明和图像。相应的检测程序可根据工件料号自动调用。数据可以从列表中选择，也可以通过读取 DMC 代码生成。Gödecke 总结说："这样可以确保自动加载指定的检测程序以及数据导出。管理员还可以选择检测数据、测量位置和需要检测的任务，这意味着在设置完成后可以快速进行测量。“

测量开始前，测量顺序会自动优化，从而将检测周期缩短。CNCplus 程序是根据各自的测量相互关系进行配置的，因此菜单结构反映了客户特定的生产顺序，数据输出也根据个性化要求进行了调整。因此，用户可以找到熟悉的生产顺序，并从一开始就了解程序的菜单结构。

节省时间和成本

由于采用了全自动测量程序，操作员只需将曲轴夹在支架上并启动程序即可。与手动测量站相比，检测轴所需的人力可减少 90%：当对4 缸曲轴上的60个测量任务进行检测时，手动测量约为2.5小时。相比之下，使用自动测量站对同一曲轴进行自动检测只需 30 分钟，节省了80%的时间。为了测量单个轴承点的冠状面，需要记录轴承整个宽度上的轮廓，然后根据图纸要求自动计算评估范围。

曲轴轴承位的粗糙度和轮廓测量报告